Stivali termorestringenti

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Stivali termorestringenti

Prestazione

Test Metodo di prova Requisiti
Resistenza alla trazione ASTM D2671 ≥12 MPa
Allungamento a rottura ASTM D2671 >400%
Resistenza alla trazione dopo invecchiamento termico ASTM D2671/120℃,168 ore ≥8,5 MPa
Allungamento a rottura dopo invecchiamento termico ASTM D2671/120℃,168 ore ≥200%
Resistività del volume CEI 93 1013Ω.cm
Rigidità dielettrica CEI 243 ≥15KV/mm
Ritardanza di fiamma (indice di ossigeno) ASTM 4589 ≥25
Tasso di assorbimento d'acqua ISO 62/23 ℃, 14 giorni ≤1%

Tipo

Numero di modello

Espanso (mm)

Recuperato(mm)

   

D1(Min)

D2(Min)

D1(massimo)

D2(massimo)

L1(±10%)

L2(±10%)

L(±10%)

W1(±10%)

W2(±10%)

Angolo retto

SHMR-1(80/36-35-18)

80

35

36

18

170

125

-

4.2

3.5

 

SHMR-2(80/36-50/18)

80

50

36

18

170

125

-

3.8

3.5

 

SHMR-3(95/38-70/28)

95

70

38

28

160

140

-

4.2

4.8

Dritto

SHMR-4(80/35-34/20)

80

34

35

20

145

30

220

3.2

3.2

 

SHMR-5(80-35/58-20)

80

58

35

20

145

30

220

3.2

3.2

 

Applicazione
Può essere utilizzato in modo sicuro per proteggere le estremità dei cavi fino a 36 kV da scariche elettriche o sovratensioni indotte durante la vita lavorativa nei quadri elettrici e nelle scatole dei trasformatori.

Caratteristica
1.Funzione preferibile dell'apparecchio elettrico
2. Isolamento affidabile
3. Sigillatura ermetica superiore
4. Eccellente resistenza al calore/freddo, impermeabile, anti-invecchiamento,
5. Ampiamente utilizzato nel campo dell'energia elettrica, dell'elettronica, del petrolio, dell'ingegneria chimica, dell'edilizia e delle comunicazioni

La produzione di guaine termorestringenti deve prima selezionare il masterbatch appropriato, quindi selezionare i materiali ausiliari per produrre specifici
L'involucro dell'alloggiamento termico.
1. Il processo di produzione del tubo termoretraibile è in primo luogo la produzione di masterbatch di poliene di sanguisuga: combinando vari materiali di base di poliene di sanguisuga con vari materiali ausiliari funzionali
I materiali vengono pesati secondo il rapporto della formula e quindi miscelati: i materiali miscelati vengono immessi in un estrusore bivite e pellettizzati per produrre un masterbatch funzionale con sanguisuga di poliene.
2. Processo di stampaggio del prodotto: a seconda della forma del prodotto, è possibile utilizzare due metodi di estrusione a vite singola e stampaggio a iniezione.
Per la lavorazione e la produzione:
1. Tipo di estrusione a vite singola: utilizzato principalmente per lo stampaggio per estrusione di tubi dissipatori di calore, come tubi termorestringenti a parete singola, tubi termorestringenti a doppia parete con colla e spessore medio
I tubi del dissipatore di calore a parete, i tubi del dissipatore di calore con sbarre collettrici ad alta pressione, i tubi termorestringenti ad alta temperatura e altri prodotti sono tutti lavorati e formati mediante estrusione a vite singola.
La linea di produzione del tubo termorestringente dovrebbe avere la seguente attrezzatura: estrusore (formatura del tubo del dissipatore di calore), stampo di produzione, serbatoio dell'acqua di raffreddamento, dispositivo di tensione e
Dispositivo disco, ecc.
2. Stampaggio a iniezione: utilizzato principalmente per la produzione di parti termorestringenti di forma speciale, come cappucci per dissipatori di calore, gonne per ombrelli termoretraibili, culle per dita termoretraibili e altri prodotti
Tutti utilizzano lo stampaggio a iniezione e le attrezzature di produzione dovrebbero includere macchine per lo stampaggio a iniezione e stampi a iniezione.
3. Il prossimo passo importante è la reticolazione con radiazioni.I prodotti formati mediante estrusione o stampaggio ad iniezione sono ancora strutture molecolari lineari.
Struttura, il prodotto non ha ancora la "funzione di memoria" e le prestazioni di resistenza alla temperatura, resistenza all'invecchiamento e resistenza all'usura non sono sufficienti.
Modificare la struttura molecolare del prodotto.Il metodo che utilizziamo solitamente è la modifica della reticolazione delle radiazioni: reticolazione con radiazioni dell'acceleratore di elettroni, radiazione della sorgente di cobalto
Reticolazione, reticolazione chimica del perossido, in questo momento la molecola cambia da una struttura molecolare lineare a una struttura a rete.Passano i prodotti estrusi
Dopo la reticolazione, ha un “effetto memoria”, che migliora notevolmente la resistenza alla temperatura, le proprietà meccaniche e le proprietà chimiche del tubo termorestringente.La tabella specifica
Ora il tubo del dissipatore di calore è passato dallo stato di tolleranza a incompatibile, resistenza all'invecchiamento, resistenza all'abrasione e resistenza alla corrosione chimica.
4. Stampaggio ad espansione: il prodotto modificato mediante reticolazione mediante radiazione ha già un "effetto memoria di forma" e ha un elevato
Prestazioni di non fusione a temperatura.Dopo il riscaldamento ad alta temperatura, il soffiaggio sotto vuoto e il raffreddamento, diventa il tubo termoretraibile finito, quindi in base al tubo
La situazione reale dell'imballaggio e della chiusura del prodotto finito può anche essere tagliata e stampata in base alle esigenze del cliente.È disponibile anche l'imballaggio normale neutro.

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