Tubi isolanti per sbarre collettrici termorestringenti
Applicazione
Utilizzato nelle sottostazioni di media tensione fino a 36kV per ridurre l'ingombro elettrico e aumentare l'isolamento tra le sbarre
Caratteristica
1. Anti-tracciamento
2. Eccellente resistenza alla corrosione
3. Resistenza ai raggi UV e resistenza agli agenti atmosferici
4. Prestazioni elettriche e meccaniche superiori.
La produzione di guaine termorestringenti deve prima selezionare il masterbatch appropriato, quindi selezionare i materiali ausiliari per produrre specifici
L'involucro della custodia termica.
1. Il processo di produzione del tubo termoretraibile è in primo luogo la produzione di masterbatch di sanguisuga di polietilene: combinazione di vari materiali di base di sanguisuga di polietilene con vari materiali ausiliari funzionali
I materiali vengono pesati in base al rapporto della formula e quindi miscelati: i materiali miscelati vengono inseriti in un estrusore bivite e pellettizzati per produrre un masterbatch funzionale di sanguisuga di polietilene.
2. Processo di stampaggio del prodotto: in base alla forma del prodotto, è possibile utilizzare due metodi di estrusione a vite singola e stampaggio ad iniezione.
Per lavorazione e produzione:
1. Tipo di estrusione a vite singola: utilizzato principalmente per lo stampaggio a estrusione di tubi dissipatori di calore, come tubi termorestringenti a parete singola, tubi termorestringenti a doppia parete con colla e spessore medio
I tubi del dissipatore di calore a parete, i tubi del dissipatore di calore della sbarra collettrice ad alta pressione, i tubi termoretraibili ad alta temperatura e altri prodotti sono tutti lavorati e formati mediante estrusione a vite singola.
La linea di produzione di tubi termoretraibili deve disporre delle seguenti apparecchiature: estrusore (formatura del tubo del dissipatore di calore), stampo di produzione, serbatoio dell'acqua di raffreddamento, dispositivo di tensione e
Dispositivo disco, ecc.
2. Stampaggio ad iniezione: utilizzato principalmente per la produzione di parti di forma speciale termorestringenti, come cappucci del dissipatore di calore, gonne per ombrelli termoretraibili, copridito termorestringenti e altri prodotti
Tutti usano lo stampaggio a iniezione e le apparecchiature di produzione dovrebbero includere macchine per lo stampaggio a iniezione e stampi a iniezione.
3. Il prossimo passo importante è la reticolazione delle radiazioni.I prodotti formati per estrusione o stampaggio ad iniezione sono ancora strutture molecolari lineari.
Struttura, il prodotto non ha ancora la "funzione di memoria" e le prestazioni di resistenza alla temperatura, resistenza all'invecchiamento e resistenza all'usura non sono sufficienti.
Cambia la struttura molecolare del prodotto.Il metodo che usiamo di solito è la modifica della reticolazione della radiazione: reticolazione della radiazione dell'acceleratore di elettroni, radiazione della sorgente di cobalto
Reticolazione, reticolazione chimica del perossido, in questo momento la molecola cambia da una struttura molecolare lineare a una struttura a rete.I prodotti estrusi stanno passando
Dopo la reticolazione, ha un "effetto memoria", che migliora notevolmente la resistenza alla temperatura, le proprietà meccaniche e le proprietà chimiche del tubo termoretraibile.La tabella specifica
Ora il tubo del dissipatore di calore è passato dallo stato di tolleranza a incompatibile, resistenza all'invecchiamento, resistenza all'abrasione e resistenza alla corrosione chimica.
4. Stampaggio ad espansione: Il prodotto modificato mediante reticolazione per irraggiamento ha già un “effetto memoria di forma”, ed ha un elevato
Prestazioni anti-fusione a temperatura.Dopo il riscaldamento ad alta temperatura, il soffiaggio sottovuoto e il raffreddamento, diventa il tubo termoretraibile finito, e quindi secondo il tubo
La situazione reale dell'imballaggio e della chiusura del prodotto finito può anche essere tagliata e stampata in base alle esigenze del cliente.È disponibile anche l'imballaggio normale neutro.
Prestazione
Test | Metodo di prova | Requisiti |
Resistenza alla trazione | ASTM D 2671 | ≥11,8MPa |
Allungamento a rottura | ASTM D 2671 | 700% |
resistenza alla trazione dopo invecchiamento termico | ASTM D 2671/120℃,168小h | ≥10MPa |
Allungamento a rottura dopo invecchiamento termico | ASTM D 2671/120 ℃, 168 ore | ≥500% |
Ritiro longitudinale | ASTM D 2671 | da 0 a-10% |
Forza elettrica | CEI 243 | ≥20KV/mm |
Costante dielettrica | CEI 250 | 3,0 max |
Resistività di volume | CEI 93 | 1013Ω.cm |
Ritardo di fiamma (indice di ossigeno) | ASTM 4589 | ≥25 |
Rame corrosivo 120°C, 168 ore | ASTM D 2671 | Passaggio |
Fragilità a bassa temperatura -40 ° C, 4 ore | ASTM D 2671 | Nessuna crepa |
Tasso di assorbimento dell'acqua | ISO 62/23℃, 14 giorni | ≤0,5% |
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