Guaina termorestringente a bassa tensione
Applicazione
1.Utilizzato per bassa tensione
2.Protezione contro umidità e pressione
3. Adatto per la terminazione del cavo e la protezione dell'isolamento del collegamento intermedio
Caratteristica
1. Eccellente resistenza alla corrosione
2. Resistenza ai raggi UV e resistenza agli agenti atmosferici
3. Senza alogeni
4. Proprietà elettriche e meccaniche superiori.
La produzione di guaine termorestringenti deve prima selezionare il masterbatch appropriato, quindi selezionare i materiali ausiliari per produrre specifici
L'involucro dell'alloggiamento termico.
1. Il processo di produzione del tubo termoretraibile è in primo luogo la produzione di masterbatch di poliene di sanguisuga: combinando vari materiali di base di poliene di sanguisuga con vari materiali ausiliari funzionali
I materiali vengono pesati secondo il rapporto della formula e quindi miscelati: i materiali miscelati vengono immessi in un estrusore bivite e pellettizzati per produrre un masterbatch funzionale con sanguisuga di poliene.
2. Processo di stampaggio del prodotto: a seconda della forma del prodotto, è possibile utilizzare due metodi di estrusione a vite singola e stampaggio a iniezione.
Per la lavorazione e la produzione:
1. Tipo di estrusione a vite singola: utilizzato principalmente per lo stampaggio per estrusione di tubi dissipatori di calore, come tubi termorestringenti a parete singola, tubi termorestringenti a doppia parete con colla e spessore medio
I tubi del dissipatore di calore a parete, i tubi del dissipatore di calore con sbarre collettrici ad alta pressione, i tubi termorestringenti ad alta temperatura e altri prodotti sono tutti lavorati e formati mediante estrusione a vite singola.
La linea di produzione del tubo termorestringente dovrebbe avere la seguente attrezzatura: estrusore (formatura del tubo del dissipatore di calore), stampo di produzione, serbatoio dell'acqua di raffreddamento, dispositivo di tensione e
Dispositivo disco, ecc.
2. Stampaggio a iniezione: utilizzato principalmente per la produzione di parti termorestringenti di forma speciale, come cappucci per dissipatori di calore, gonne per ombrelli termoretraibili, culle per dita termoretraibili e altri prodotti
Tutti utilizzano lo stampaggio a iniezione e le attrezzature di produzione dovrebbero includere macchine per lo stampaggio a iniezione e stampi a iniezione.
3. Il prossimo passo importante è la reticolazione con radiazioni.I prodotti formati mediante estrusione o stampaggio ad iniezione sono ancora strutture molecolari lineari.
Struttura, il prodotto non ha ancora la "funzione di memoria" e le prestazioni di resistenza alla temperatura, resistenza all'invecchiamento e resistenza all'usura non sono sufficienti.
Modificare la struttura molecolare del prodotto.Il metodo che utilizziamo solitamente è la modifica della reticolazione delle radiazioni: reticolazione con radiazioni dell'acceleratore di elettroni, radiazione della sorgente di cobalto
Reticolazione, reticolazione chimica del perossido, in questo momento la molecola cambia da una struttura molecolare lineare a una struttura a rete.Passano i prodotti estrusi
Dopo la reticolazione, ha un “effetto memoria”, che migliora notevolmente la resistenza alla temperatura, le proprietà meccaniche e le proprietà chimiche del tubo termorestringente.La tabella specifica
Ora il tubo del dissipatore di calore è passato dallo stato di tolleranza a incompatibile, resistenza all'invecchiamento, resistenza all'abrasione e resistenza alla corrosione chimica.
4. Stampaggio ad espansione: il prodotto modificato mediante reticolazione mediante radiazione ha già un "effetto memoria di forma" e ha un elevato
Prestazioni di non fusione a temperatura.Dopo il riscaldamento ad alta temperatura, il soffiaggio sotto vuoto e il raffreddamento, diventa il tubo termoretraibile finito, quindi in base al tubo
La situazione reale dell'imballaggio e della chiusura del prodotto finito può anche essere tagliata e stampata in base alle esigenze del cliente.È disponibile anche l'imballaggio normale neutro.
Prestazione
Test | Metodo di prova | Requisiti |
Temperatura di esercizio | UL224 | Da -50 a +125 ℃ |
Resistenza alla trazione | ASTM D2671 | ≥14 MPa |
Allungamento a rottura | ASTM D2671 | >400% |
allungamento a rottura dopo invecchiamento termico | ASTM D 2671 158 ℃/168 ore | ≥300% |
Ritiro longitudinale | UL224 | 0±5% |
Tariffa muro parziale | ASTM D2671 | <30% |
Ritardante di fiamma | VW-1 | Passaggio |
Resistività del volume | CEI 93 | >1014Ω.m |
Stabilità del rame | UL224 | Passaggio |
Tipo | DI speso (mm) ±0,1 | ID recuperato (mm) | Spessore della parete recuperata (mm) ±0,05 | Lunghezza (mm) |
ZRG-1.0/0.5 | 0.4 | > 1.4 | 0.4 | 400 |
ZRG-1,5/0,75 | 0,6 | > 1.9 | 0.4 | 300 |
ZRG-2.0/10 | 0.9 | >2.4 | 0,45 | 200 |
ZRG-2.5/125 | 1.1 | >2.9 | 0,45 | 200 |
ZRG-3.0/15 | 1.4 | > 3.4 | 0,45 | 200 |
ZRG-3.5/1.75 | 1.6 | > 3.9 | 0,45 | 200 |
ZRG-4.0/2.0 | 1.8 | >4.4 | 0,45 | 100 |
ZRG-5.0/2.5 | 2.3 | >5.3 | 0,50 | 100 |
ZRG-6.0/3.0 | 2.8 | > 6.3 | 0,50 | 100 |
ZRG-7.0/3.5 | 3.3 | >7.4 | 0,55 | 100 |
ZRG-8.0/40 | 3.8 | > 8.4 | 0,55 | 50 |
ZRG-9.0/45 | 4.3 | >9.4 | 0,55 | 50 |
ZRG-10.0/5.0 | 4.8 | > 10.4 | 0,55 | 50 |
ZRG-11.0/5.5 | 5.3 | > 11.4 | 0,60 | 50 |
ZRG-12.0/6.0 | 5.7 | > 12.4 | 0,60 | 50 |
ZRG-13.0/6.5 | 6.2 | >13.4 | 0,60 | 50 |
ZRG-14.0/7.0 | 6.7 | >14.4 | 0,60 | 50 |
ZRG-15.0/7.5 | 7.2 | > 15,5 | 0,65 | 50 |
ZRG-16.0/8.0 | 7.7 | > 1,65 | 0,65 | 25 |
ZRG-17.0/8.5 | 8.2 | >17.5 | 0,7 | 25 |
ZRG-18.0 /9.0 | 8.7 | >19.0 | 0,80 | 25 |
ZRG-20.0/10.0 | 9.7 | >21.0 | 0,90 | 25 |
ZRG-22.0/11.0 | 10.0 | >22.0 | 0,90 | 25 |
ZRG-250/12,5 | 11.0 | >25,0 | 0,90 | 25 |
ZRG-280/14.0 | 13.0 | >280 | 0,90 | 25 |
ZRG-30.0/15.0 | 14.0 | > 30,0 | 1.00 | 25 |
ZRG-35.0/17.5 | 16.0 | > 35,0 | 1.00 | 25 |
ZRG-40.0/20.0 | 19.0 | > 42,0 | 1.00 | 25 |
ZRG-50.0/25.0 | 24.0 | >500 | 1.00 | 25 |
ZRG-60.0/30.0 | 30.0 | >60,0 | 1.00 | 25 |
ZRG-70.0/35.0 | 35,0 | >70,0 | 1.10 | 25 |
ZRG-80.0/40.0 | 40.0 | > 80,0 | 1.10 | 25 |
ZRG-90.0/45.0 | 45.0 | >90,0 | 1.20 | 25 |
ZRG-100.0/50.0 | 50,0 | > 100,0 | 1.20 | 25 |
ZRG-120.0/6 0.0 | 60.0 | > 120,0 | 1.20 | 25 |
ZRG-150.0/75.0 | 75,0 | > 150,0 | 1.20 | 25 |
ZRG-200.0/100.0 | 100,0 | >200,0 | 1.20 | 25 |
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