Guaina protettiva termorestringente
Applicazione
1.Utilizzato per media tensione fino a 36kV
2.Protezione contro umidità e pressione
3. Adatto per la terminazione del cavo e la protezione dell'isolamento del collegamento intermedio
Caratteristica
1.L'adesivo termofondente garantisce una migliore impermeabilità
Tipo di rivestimento: rivestimento in pellicola
2. Eccellente resistenza alla corrosione
3. Resistenza ai raggi UV e resistenza agli agenti atmosferici
4. Senza alogeni
5. Proprietà elettriche e meccaniche superiori
6. Rapporto di restringimento 3:1
6.Parete media
Caratteristica
1.Funzione preferibile dell'apparecchio elettrico
2. Isolamento affidabile
3. Sigillatura ermetica superiore
4. Eccellente resistenza al calore/freddo, impermeabile, anti-invecchiamento,
5. Ampiamente utilizzato nel campo dell'energia elettrica, dell'elettronica, del petrolio, dell'ingegneria chimica, dell'edilizia e delle comunicazioni
La produzione di guaine termorestringenti deve prima selezionare il masterbatch appropriato, quindi selezionare i materiali ausiliari per produrre specifici
L'involucro dell'alloggiamento termico.
1. Il processo di produzione del tubo termoretraibile è in primo luogo la produzione di masterbatch di poliene di sanguisuga: combinando vari materiali di base di poliene di sanguisuga con vari materiali ausiliari funzionali
I materiali vengono pesati secondo il rapporto della formula e quindi miscelati: i materiali miscelati vengono immessi in un estrusore bivite e pellettizzati per produrre un masterbatch funzionale con sanguisuga di poliene.
2. Processo di stampaggio del prodotto: a seconda della forma del prodotto, è possibile utilizzare due metodi di estrusione a vite singola e stampaggio a iniezione.
Per la lavorazione e la produzione:
1. Tipo di estrusione a vite singola: utilizzato principalmente per lo stampaggio per estrusione di tubi dissipatori di calore, come tubi termorestringenti a parete singola, tubi termorestringenti a doppia parete con colla e spessore medio
I tubi del dissipatore di calore a parete, i tubi del dissipatore di calore con sbarre collettrici ad alta pressione, i tubi termorestringenti ad alta temperatura e altri prodotti sono tutti lavorati e formati mediante estrusione a vite singola.
La linea di produzione del tubo termorestringente dovrebbe avere la seguente attrezzatura: estrusore (formatura del tubo del dissipatore di calore), stampo di produzione, serbatoio dell'acqua di raffreddamento, dispositivo di tensione e
Dispositivo disco, ecc.
2. Stampaggio a iniezione: utilizzato principalmente per la produzione di parti termorestringenti di forma speciale, come cappucci per dissipatori di calore, gonne per ombrelli termoretraibili, culle per dita termoretraibili e altri prodotti
Tutti utilizzano lo stampaggio a iniezione e le attrezzature di produzione dovrebbero includere macchine per lo stampaggio a iniezione e stampi a iniezione.
3. Il prossimo passo importante è la reticolazione con radiazioni.I prodotti formati mediante estrusione o stampaggio ad iniezione sono ancora strutture molecolari lineari.
Struttura, il prodotto non ha ancora la "funzione di memoria" e le prestazioni di resistenza alla temperatura, resistenza all'invecchiamento e resistenza all'usura non sono sufficienti.
Modificare la struttura molecolare del prodotto.Il metodo che utilizziamo solitamente è la modifica della reticolazione delle radiazioni: reticolazione con radiazioni dell'acceleratore di elettroni, radiazione della sorgente di cobalto
Reticolazione, reticolazione chimica del perossido, in questo momento la molecola cambia da una struttura molecolare lineare a una struttura a rete.Passano i prodotti estrusi
Dopo la reticolazione, ha un “effetto memoria”, che migliora notevolmente la resistenza alla temperatura, le proprietà meccaniche e le proprietà chimiche del tubo termorestringente.La tabella specifica
Ora il tubo del dissipatore di calore è passato dallo stato di tolleranza a incompatibile, resistenza all'invecchiamento, resistenza all'abrasione e resistenza alla corrosione chimica.
4. Stampaggio ad espansione: il prodotto modificato mediante reticolazione mediante radiazione ha già un "effetto memoria di forma" e ha un elevato
Prestazioni di non fusione a temperatura.Dopo il riscaldamento ad alta temperatura, il soffiaggio sotto vuoto e il raffreddamento, diventa il tubo termoretraibile finito, quindi in base al tubo
La situazione reale dell'imballaggio e della chiusura del prodotto finito può anche essere tagliata e stampata in base alle esigenze del cliente.È disponibile anche l'imballaggio normale neutro.
Prestazione
| Test | Metodo di prova | Requisiti |
| Temperatura di esercizio | UL224 | Da -50 a +125 ℃ |
| Resistenza alla trazione | ASTM D2671 | ≥14 MPa |
| Allungamento a rottura | ASTM D2671 | >400% |
| Allungamento a rottura dopo invecchiamento termico | ASTM D 2671 158 ℃/168 ore | ≥300% |
| Ritiro longitudinale | UL224 | 0±5% |
| Tariffa muro parziale | ASTM D2671 | <30% |
| Ritardante di fiamma | VW-1 | Passaggio |
| Resistività del volume | CEI 93 | >1014Ω.m |
| Stabilità del rame | UL224 | Passaggio |
| Tipo | Gamma di diametri di applicazione (mm) | Esteso (millimetro) | Recuperato(mm) | |
| D(min) | d(massimo) | W(min) | ||
| HTG-50/18 | 17-35 | 50 | 18 | 2.2 |
| HTG-66/20 | 21-45 | 66 | 20 | 2.2 |
| HTG-70/25 | 24-52 | 70 | 25 | 2.2 |
| HTG-90/30 | 32-66 | 90 | 30 | 2.5 |
| HTG-105/35 | 32-66 | 105 | 35 | 2.5 |
| HTG-120/40 | 38-80 | 120 | 40 | 2.5 |
| HTG-135/45 | 45-98 | 135 | 35 | 2.5 |
| HTG-150/50 | 55-112 | 150 | 50 | 3 |
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